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一、安裝環境與位置選擇

1. 避免振動與干擾
   • 安裝支架需具備足夠剛度，自振頻率應至少為被測機械旋轉速度的10倍（或至少2-3倍），防止支架共振導致測量失真。
   • 遠離強磁場源（如大型電機、勵磁機）和交變磁場環境，避免磁場干擾影響傳感器靈敏度。
   • 選擇無振動、溫度穩定（通常15-30℃）、濕度適宜（40%-60%RH）的環境，防止熱膨脹或濕氣影響測量。
2. 被測體表面要求
   • 材料：僅適用于金屬導體，導磁材料（如普通鋼）會因磁效應降低靈敏度，弱導磁材料（如銅、鋁）靈敏度更高。
   • 尺寸：被測體表面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍（平面）或軸徑大于探頭直徑的3倍（圓軸），否則靈敏度下降。
   • 表面質量：表面粗糙度需控制在0.4μm-0.8μm（振動測量）或0.4μm-1.6μm（位移測量），避免刻痕、洞眼等缺陷引入誤差。
3. 安裝間隙與角度
   • 初始間隙：根據傳感器線性范圍調整，通常測量振動時設在線性中點，測量位移時根據方向變化量設定。需通過前置器輸出電壓確認間隙（如輸出電壓為-10.0V時為安裝零點）。
   • 垂直安裝：探頭軸線應與被測表面垂直，偏角不超過15°，否則可能影響系統特性。
   • 側向間隙：避免傳感器頭部兩側存在導體，側向間隙需大于或等于探頭頂部線圈直徑。

二、探頭安裝與固定

1. 避免相鄰干擾
   • 多個探頭安裝時，間距需大于探頭頭部直徑，防止磁場互相干擾導致輸出信號失真。
   • 探頭頭部與安裝面需保持一定距離，避免安裝面金屬導體影響磁場分布。
2. 固定方式與支架選擇
   • 采用螺桿固定、焊接或粘貼等方式，確保傳感器牢固安裝，防止移位或脫落。
   • 支架材料建議使用角鋼、工字鋼等型鋼，懸臂長度不超過100mm，以提高自振頻率。
   • 支架需緊固在穩定性好的部件（如軸瓦、軸承座）上，避免松動引入誤差。
3. 電纜布線與保護
   • 探頭電纜長度加延伸電纜長度需滿足被測體到前置器的距離要求，避免轉接頭被潤滑油污染。
   • 電纜需遠離強電磁場源，并采取屏蔽措施，防止信號干擾。

三、使用與維護

1. 校準與測試
   • 安裝完成后需進行校準，驗證準確性和穩定性。出廠校準通常使用45#鋼試件，若被測體材料不同（如銅、鋁），需重新校準。
   • 定期檢查傳感器輸出信號，確保線性度和靈敏度符合要求。
2. 溫度與環境適應
   • 了解傳感器工作溫度范圍，避免在惡劣溫度或腐蝕性氣體環境中使用。
   • 被測體厚度需大于渦流滲透深度（如鋼等導磁材料需大于0.1mm，鋁等弱導磁材料需大于0.05mm），否則靈敏度下降。
3. 定期維護與清潔
   • 定期清潔傳感器表面，防止灰塵、油脂等污染物積聚。
   • 檢查探頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的探頭，避免影響測量精度。